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煤磨粉尘处理使用袋式除尘器怎样设计结构

发布时间:2019-03-28
煤磨粉尘处理使用袋式除尘器加强设备的密封,减少漏风塑烧板除尘器​..

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器为防止内部构件煤粉的积灰。所有粱、分离板等均设置了防尘板,而防尘板的角度均为70°以上,灰斗的溜角大于70°,同时为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰,两相邻侧板焊上溜料板,加大谷角,消除煤粉的沉积,另外考虑到由于操作不正常和煤粉湿度大时出现灰斗结露堵塞,在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。

b.采用防静电滤料

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器在袋收尘器内部,由于约650g/Nm 3以上的高浓度煤粉随空气流动,粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积黑会产生火花从而引起燃烧。对于高浓度脉冲清灰,滤袋更需要抗静电,同时收尘器壳体要接地,接地电阻小于4Ω。

c.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器采用防爆安全门

在爆前安全门可自动打开并进行压力释放,释放压力的大小可以调节,压力释放后可以自动恢复原状,保持原来密封效果。

d.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器采用高能清灰系统

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器高浓度煤粉在收尘、输送过程中由于积尘速度快很容易造成堆积,从而形成事故的隐患。采用一级收尘时,由于气体含尘浓度大,大量煤尘积附在滤袋的表面,为了减少粉尘在滤袋上的停留时间,要求缩短清灰时间,加大清灰强度,以满足工况的需要,经验告诉我们,以往的反吹风清灰已不能满足清灰要求。因此,寻找一种合适的清灰方式是高浓度煤粉一级收尘的关键。

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器高压脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体(5~7kg/cm 2)对收尘器进行喷吹清灰,同时,脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动,起到了助清灰作用,为了加大清灰强度,采用进口脉冲阀,这种脉冲阀的耗气量大,脉冲宽度为0.15秒,当阀进口气体压力为7kg/cm 2时,阀门一次喷出来的气量可达0.8m 3,为了提高清灰效果,在每个袋室内,脉冲阀多方位交替喷吹,且一个周期的清灰动作可在很短的时间内完成,清灰动作之快,是其它清灰方式无法比拟的。另外,脉冲清灰与以往的反吹清灰相比,吹入的空气量大大减少,降低了收尘器内部氧的含量,因此,高压脉冲清灰方式可以迅速地清除附着在滤袋上的粉尘,避免滤袋表面粉尘的聚积,是适合高浓度煤粉一级收尘的理想清灰方式。

e.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器加强设备的密封,减少漏风塑烧板除尘器

由于收尘系统是负压操作,设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量,含氧量过高对爆炸粉尘来说是事故的隐患,安装制作过程中要求设备漏风率控制在<5%。

f.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器安全检测及报警

完善的安全监测与报警系统是收尘器安全、可靠运行的保证,它可将事故的隐患消除在萌芽状态中.我们知道煤粉的自然和外来火源是引起收尘器爆炸的主要原因,所以安全监测与报警主要从这两个方面加以考虑,具体措施有:

⑴煤磨粉尘处理使用袋式除尘器超温报警系统

当收尘器的进口温度超过一定值时中央控制室发出报警信号,意味着系统超温,需采取措施.进行灭火降温。

⑵煤磨粉尘处理使用袋式除尘器安装CO 2或氮气消防灭火系统

当收尘器内部温度过高,或其中的CO浓度超过300ppm时便自动启动消防灭火系统,以便降低收尘器内部温度保护滤袋,如果是由于煤粉自燃使收尘室内温度提高同时亦伴随着CO浓度的提高,出现CO浓度超标报警,则喷入收尘室内的CO 2或N 2应具有阻燃和降低CO浓度的效果,以免发生爆炸.

g.采用PLC自动控制系统

收尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警采用PLC自动控制系统。系统灵活、准确可靠,脉冲阀的清灰周期可以任意调节。控制箱提供三个无源接点,分别为备妥信号、综合故障信号和正常运行信号。


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